構(gòu)架電桿采用環(huán)形混凝土電桿（以下簡稱電桿）。該類電桿由于表面顏色或深或淺，油污面積或大或小，外圓形狀凹凸不規(guī)則等因素會導(dǎo)致拒收貨現(xiàn)象，此外，運輸過程中，運輸工具上的煤灰給桿面帶來污染，也成為變電站工程創(chuàng)優(yōu)的一個障礙。對于如何有效克服電桿表面色差，確保其表面顏色的均勻性，是電桿企業(yè)必須面對的問題。本文結(jié)合多年用戶反饋和筆者生產(chǎn)經(jīng)驗，列舉了一些在變電站構(gòu)架電桿生產(chǎn)中曾遇到的問題，并提出了相關(guān)預(yù)防措施，以供參考。

1.電桿表面色差形成的原因

影響電桿表面色差的因素主要有：原材料本身差異、配合比不同、電桿模具筒體表面不平整、隔離劑涂刷不均勻，養(yǎng)護(hù)方法不統(tǒng)一等。

盡管形成混凝土色差的原因很復(fù)雜，但從形成原因劃分，大體上可以分為外表色差和內(nèi)部構(gòu)造色差兩大類。

1.1外表色差

常見外表的色差主要來自模具、生產(chǎn)場地、運輸工具等外界的污染。

1.1.1電桿模具內(nèi)壁的污染

電桿外表的形狀和表面光潔度主要由模具的狀態(tài)決定。因此，必須使用符合要求的模具。在生產(chǎn)時，除脫模劑外，水泥垢、粉塵、涂在模具企口上的廢機(jī)油、本體內(nèi)表面的銹蝕等都會使電桿表面產(chǎn)生色差。如果模具內(nèi)表面清理不干凈，電桿的表面將會凹凸不平。模具內(nèi)表面上的水泥垢也會一次一次粘皮，越來越厚，嚴(yán)重時發(fā)生臺階狀的水泥垢，或者模體內(nèi)表面被吊鉤、工裝等硬物損傷，這些都會影響到電桿的外觀質(zhì)量。

由于模具內(nèi)壁為普通中板加工（壓制或卷制）而成，表面并不光潔，模體一般都為兩個半圓形模體合成，半模之間和模體長度方向上由于加工長度限制，使模體之間存在接縫（除非模具定做時特別要求，采用開平板整體制作）。由于制造對接、使用、保養(yǎng)等原因造成模體之間的接縫不密貼，在電桿高速離心成型過程中，透過有間隙的部位水泥漿會甩出，電桿表面會出現(xiàn)漏漿，也會在其表面形成色差。

1.1.2脫模劑的污染

脫模劑使用不當(dāng)會對電桿產(chǎn)生一定的污染。如采用柴油作為脫模劑，生產(chǎn)的電桿表面顏色會比較深；采用廢機(jī)油作脫模劑，電桿脫模時有點油跡，但過段時間表面顏色會慢慢發(fā)白。經(jīng)過對比使用可知，使用廢液壓油涂鋼模企口，肥皂水涂內(nèi)壁的脫模劑費用最少；利用皂化油類兌水作為乳化脫模劑價廉物美，操作方便；聚氨酯脫模劑不太經(jīng)濟(jì)。

1.1.3外界因素的污染

電桿比較容易受到外界污染。脫模、出桿、擺放、運輸、卸桿等過程中，都有可能使桿面被污染。

1.2內(nèi)部構(gòu)造的色差

1.2.1原材料對色差的影響

（1）水泥

電桿內(nèi)部構(gòu)造形成的色差主要由水泥成份的變化決定的。由于水泥制作原料來源不同，導(dǎo)致水泥內(nèi)成份含量存在差異性。因此，造成電桿表面基色存在差異性（偏白、偏灰、偏青、花色等）。

（2）集料

由于集料成份較為復(fù)雜，因此，在電桿內(nèi)部表現(xiàn)出的顏色也會出現(xiàn)差異，但由于受水泥漿的包裹，影響作用較小。但如果集料里含帶顏色的灰塵較多，對電桿的色差影響則會很大。

1.2.2攪拌工藝

在選擇的原材料穩(wěn)定的情況下，攪拌工藝對電桿表面顏色的影響也非常大。其主要影響因素有：

（1）坍落度變化的影響

坍落度不同會對電桿色差造成一定的影響，坍落度小于70mm的混凝土干硬后多呈青灰色，顏色相對比較深些；坍落度大于160mm的混凝土干硬后多呈灰白色，顏色較淺。用水量和水泥用量越大，晶體越多，顏色越白。

（2）內(nèi)部構(gòu)造不均

混凝土攪拌不均勻，造成電桿顏色出現(xiàn)差異。

1.2.3蒸養(yǎng)溫度

升溫快慢、恒溫時間和最高溫度的變化，直接影響水泥水化反應(yīng)的快慢，強(qiáng)度增長也不同，造成電桿表面顏色差異，但過一段時間后，色差會變小。

2.色差的預(yù)防措施

2.1外表色差的預(yù)防措施

2.1.1電桿模具內(nèi)壁污染的預(yù)防措施

（1）及時涂刷脫模劑，并且脫模劑質(zhì)量要好，如帶有防銹成份的皂化油等，以防止模具內(nèi)表面銹跡的產(chǎn)生。

（2）如果需閑置一段時間的電桿模具，最好在電桿蒸養(yǎng)后，不要立即脫模，應(yīng)帶桿放置。如果空模放置，必須采取涂油等防護(hù)處理。

（3）對于模具內(nèi)表面的銹斑或混凝土的結(jié)垢等，應(yīng)及時處理。通常模體小面積可用鋼刷來刷除，對于范圍較大或模具整體產(chǎn)生時，可采用柴油擦刷一遍后，再用砂輪機(jī)帶布砂輪進(jìn)行打磨，開始幾次使用時，多刷幾遍機(jī)油。也可采取空模內(nèi)放入一定數(shù)量的卵石和加一定量的水，在離心機(jī)上旋轉(zhuǎn)一段時間，使模具內(nèi)壁光滑。

2.1.2脫模劑污染的預(yù)防措施

針對脫模劑的污染，預(yù)防的辦法只有采用效果好的脫模劑，摻水比例要科學(xué)。

2.1.3外界因素污染的預(yù)防措施

主要是盡量減少電桿與各種污染源的接觸，采取必要的防護(hù)措施。

2.2內(nèi)部構(gòu)造色差的預(yù)防措施

2.2.1原材料對色差影響的預(yù)防措施

（1）水泥

應(yīng)當(dāng)避免不同種類、不同廠家的水泥混用，水泥必須選用生產(chǎn)工藝先進(jìn)的生產(chǎn)廠家。

（2）集料

通過比對，穩(wěn)定粗細(xì)集料品種、產(chǎn)地，不宜經(jīng)常性的變換。對每次的來料進(jìn)行必要的檢查，控制好規(guī)格和含泥量等。

2.2.2攪拌工藝對色差影響的預(yù)防措施

（1）盡可能地采用混凝土攪拌站攪拌混凝土，保證混凝土配合比各組分用量準(zhǔn)確，特別是用水量，確保坍落度在30～50mm范圍內(nèi)。

（2）選用攪拌方式好的攪拌機(jī)，一般強(qiáng)制式攪拌機(jī)比自落式攪拌機(jī)攪拌的質(zhì)量要好，也可根據(jù)企業(yè)特點，采取二級投料的攪拌工藝，先將水泥與砂攪拌均勻后，再投入粗集料。

2.2.3蒸養(yǎng)工藝對色差影響的預(yù)防措施

根據(jù)水泥品種，制定嚴(yán)格的蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝，嚴(yán)格按照工藝要求控制升溫、恒溫時間和最高溫度。

2.2.4其它改進(jìn)措施

（1）電桿模具方面，在有條件的情況下，可以在模具內(nèi)表面，進(jìn)行噴涂光潔度高的材料或在內(nèi)表面粘貼一層不銹鋼薄壁，并進(jìn)行拋光處理。

（2）摻外加劑或其它材料，如在其它受控的情況下，選擇一定比例的Ⅱ級粉煤灰摻入混凝土中，使混凝土的顏色明顯加深，從而可減輕色差。

（3）對于變電站等徑構(gòu)架電桿，由于長度較短也可采取先合好模，在模內(nèi)灌料成型的辦法，保證桿面的圓度。在與供電公司合作的情況下，根據(jù)用戶需求，可采取熱噴塑的方法，在其表面噴涂各種顏色，使其更加美觀。

3.結(jié)語

由于國家電網(wǎng)公司對工程質(zhì)量的要求越來越高，特別是變電站構(gòu)架中使用的電桿對其混凝土表面的色差已引起業(yè)主單位、施工單位高度重視。造成電桿表面色差的因素非常多，只有采取必要的預(yù)防措施，嚴(yán)加管控，才能取得一定的效果